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RAVITAILLEUR À UN CANAL SiMag 42.1 à 160.1 Diamètres des barres : 5 à 130 mm Longueurs
des barres : 3.000/4.000/6.000 mm Autres longueurs sur demande Le changement de
canal s’effectue manuellement avec la technique rapide des clips Longueur hors
tout à peine plus grande que celle de la barre Positionnement précis sans butée
Optimal pour lots moyens à grands PROFIL DES PERFORMANCES Chargement entièrement
automatique de barres longues par la broche du tour, directement dans le dispositif
de serrage. Pour le tournage de précision, il est recommandé d’utiliser un canal
de guidage qui enserre aussi étroitement que possible et des tubes de réduction
de la broche adaptés. La circulation d’huile et le revêtement des canaux de guidage
avec une matière plastique très résistante à l’usure offrent une rotation régulière
optimale et délestent la broche du tour. La barre est guidée en plus par une lunette
de centrage ajustée exactement. TECHNIQUE DE CHARGEMENT COMPACTE L’avance de la
barre a lieu en deux étapes. La barre chargée est introduite par un entraîneur
dans le tube de réduction de la broche du tour, de manière contrôlée. Un poussoir
adapté au canal de guidage choisi assure la suite du transport des barres dans
le tour. Le positionnement lui-même peut être opéré au choix contre une butée
sur le barillet d’outils ou par le poussoir. Lors de l’ouverture du dispositif
de serrage, la barre chargée est poussée plus en avant de manière contrôlée et
sans retard. CHANGEMENT RAPIDE DES BARRES Les chutes des barres sont évacuées
par l´avant de la broche (option: éjection des chutes vers l’arrière). Déjà pendant
l’usinage de la dernière pièce tournée, le dispositif d’isolement barre par barre
pose dans le canal de guidage la barre suivante prélevée dans le magasin d’accumulation
à rouleaux. L’entraîneur pousse la barre dans la position d’attente. CHANGEMENT
RAPIDE DES CANAUX DE GUIDAGE Les canaux de guidage sont constitués de profilés
d’aluminium en forme de demi-coque, qui sont garnis d’une matière plastique très
résistante à l’usure, coulée exactement selon la forme. Les profilés assemblés
forment un canal de guidage fermé, résistant à la friction et amorti contre les
vibrations. Les canaux fixés par des clips sont changés sans outil. L’échelonnement
standard des diamètres intérieurs est de 5 mm. CHANGEMENT RAPIDE DES TUBES DE
RÉDUCTION DE LA BROCHE Breuning fournit les tubes de réduction de la broche fabriqués
individuellement pour chaque type de tour. Le tube de réduction de la broche adapté
est tout aussi important pour le tournage de précision que le canal de guidage
approprié. Pour changer le tube de réduction de la broche, il suffit de déplacer
la partie supérieure du ravitailleur dans le sens axial. BARRES PROFILÉES Des
profilés de tout genre peuvent être guidés fiablement par le canal fermé. Un stoppeur
pneumatique permet « l’insertion » rapide d’une barre profilée dans une pince
de serrage assurée contre la torsion. Il est ainsi possible d’usiner également
des barres profilées avec précision, sans dérangement et de manière hautement
productive. VERSIONS DE TYPE Pour tours avec un diamètre des barres max. jusqu’au:
42 mm / 70 mm / 100 mm / 130 mm / 160 mm DÉTAILS TECHNIQUES Entraînement et commande
: Options : Chargeur de faisceaux Presentation plan: Segments d’un canal de guidage
(canaux à changement rapide) pour barres rondes et profilées. Revêtus d’une matière
plastique très résistante à l’usure qui amortit les vibrations Segment ouvert
du canal de guidage, vue sur la fixation par des clips pour le changement rapide,
le poussoir, la barre dans le canal de guidage fermé Ejection des chutes. Le dispositif
de serrage détache la chute de la douille de serrage du poussoir.
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