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HOCHLEISTUNGS-LADEMAGAZIN ecoPROFI Werkstoffdurchmesser: 4 bis 45 mm Werkstofflänge: 3.000/4.000/6.000 mm Andere Längen auf Anfrage 6 verschiedene Führungskanäle mit Schnellwechselautomatik Produktionsbasis für wirtschaftliches Drehen mit wechselnden Losgrößen Konzipiert für Drehereien und Zulieferer LEISTUNGSPROFIL Vollautomatisches Laden langer Werkstoffstangen durch die Drehmaschinenspindel direkt in das Spannmittel. Die ecoPROFI-Technologie gewährleistet präzises Drehen bei hohen Drehzahlen durch den geschlossenen Führungskanal (Öldurchflutung) und durch die Verwendung entsprechender Spindeleinsatzrohre. Die Öldurchflutung erzeugt ein hydrodynamisches Polster welches den Rundlauf stabilisiert und Zwischenabmessungen überbrückt. Die Werkstoffstangen werden automatisch mittig, reibungsarm und schwingungsfrei geführt, wodurch insbesondere die Maschinenspindel entlastet wird. PLATZ SPARENDE LADETECHNIK Der Vorschub der Werkstoffstange erfolgt zweistufig. Das Ladegut wird durch einen Mitnehmer kontrolliert in das Spindeleinsatzrohr der Drehmaschine eingeschoben. Ein Werkstoffschieber, auf den ausgewählten Führungskanal abgestimmt, übernimmt den weiteren Transport der Werkstoffstangen in die Drehmaschine. Die Positionierung kann wahlweise gegen einen Anschlag auf dem Werkzeugrevolver oder durch den Werkstoffschieber selbst erfolgen. Beim Öffnen des Spannmittels wird das Ladegut kontrolliert und ohne Verzögerung weitergeschoben. KÜRZESTE ZEITEN BEIM STANGENWECHSEL Die Stangenreste werden durch die Spindel in den Späneraum entsorgt (Reststückauszug nach hinten optional). Schon während der Bearbeitung des letzten Drehteils legt die Vereinzelungseinrichtung die nächste Werkstoffstange aus dem Roll-Staumagazin in den Führungskanal. Der Mitnehmer schiebt die Stange in die Warteposition. SCHNELLER WECHSEL DER FÜHRUNGSKANÄLE Die Führungskanäle werden fugenlos aus zwei Aluminium-Halbschalenprofilen gebildet, die auf übereinander liegenden Walzen befestigt sind. Mit dieser Technik kann ohne manuellen Eingriff innerhalb von Sekunden zum nächsten Kanal weitergeschaltet werden. Durch die Teilung der Führungskanäle in mehrere Segmente, lassen sich diese für den Stangenvorschub (Mitnehmer/Schubstange) am Stangenende einzeln öffnen. SCHNELLWECHSEL DER SPINDELEINSATZROHRE Breuning liefert für jeden Drehmaschinentyp individuell gefertigte Spindeleinsatzrohre. Um optimale Drehergebnisse zu erzielen, müssen Spindeleinsatzrohre und Führungskanäle aufeinander abgestimmt sein. Zum Wechseln des Spindeleinsatzrohres wird das Oberteil des Lademagazins ecoPROFI seitlich ausgeschwenkt. PROFILWERKSTOFFE Profile jeder Art können durch den seitlich geschlossenen Kanal zuverlässig geführt werden. Mit dem pneumatischen Werkstoffstopper erfolgt das Einfädeln von Profilstangen in die verdrehgehemmte Spannzange vollständig selbsttätig. TYPVERSIONEN Für Drehmaschinen mit max. Werkstoff-Ø bis: 26 mm / 32 mm / 36 mm / 42 mm / 45 mm Die Größe des ecoPROFI-Lademagazines orientiert sich am maximalen Spannzangen-Durchmesser der Drehmaschine, die automatisch beladen werden soll. (Zwischengrößen sind möglich) TECHNISCHE DETAILS Antrieb und Steuerung: Mit einem speziell konstruierten Servoantrieb werden Vorschubkraft (Drehmoment) und Vorschubgeschwindigkeit (Motordrehzahl) unabhängig voneinander geregelt. Die Einschubsteuerung gewährleistet eine sichere Positionierung des Stangenanfangs im Arbeitsraum der Drehmaschine. Ein Pool erprobter Schnittstellen steht zum schnellen Anschluss an die Drehmaschinen namhafter Hersteller zur Verfügung. Dies verkürzt den Aufwand für Installation und Inbetriebnahme. Optionen: - Bündel-Lader -Elektromechanische Schwenkeinrichtung -Axiale Verschiebeeinrichtung -Für spezielle Anforderungen an die Positioniergenauigkeit sind entsprechende Systeme lieferbar. Der Führungskanal wird aus 2 Halbschalen gebildet. Der Durchmesserwechsel erfolgt ohne manuellen Eingriff in Sekunden Sicheres Nachladen der Werkstoffstangen bei geschlossenem Deckel
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