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EINKANAL-LADEMAGAZIN SiMag 42.1 bis 160.1 Werkstoffdurchmesser: 5 bis 130 mm Werkstofflängen:
3.000/4.000/6.000 mm Andere Längen auf Anfrage SiMag = Single-Magazin Kanalwechsel
erfolgt manuell mit schneller Cliptechnik Baulänge kaum länger als Stangenlänge
Präzises Positionieren ohne Anschlag Optimal für mittlere bis große Lose LEISTUNGSPROFIL
Vollautomatisches Laden langer Werkstoffstangen durch die Drehmaschinenspindel
direkt in das Spannmittel. Für das Präzisionsdrehen wird die Verwendung eines
möglichst eng anliegenden Führungskanals und die Verwendung passender Spindeleinsatzrohre
empfohlen. Die Öldurchflutung und die hochverschleißfeste Kunststoff-Auskleidung
der Führungskanäle bieten ein Optimum an Laufruhe und Entlastung der Maschinenspindel.
Zusätzlich wird die Werkstoffstange von einer passgenauen Zentrierlünette geführt.
PLATZ SPARENDE LADETECHNIK Der Vorschub der Werkstoffstange erfolgt zweistufig.
Das Ladegut wird durch einen Mitnehmer kontrolliert in das Spindeleinsatzrohr
der Drehmaschine eingeschoben. Ein Werkstoffschieber, auf den ausgewählten Führungskanal
abgestimmt, übernimmt den weiteren Transport der Werkstoffstangen in die Drehmaschine.
Die Positionierung kann wahlweise gegen einen Anschlag auf dem Werkzeugrevolver
oder durch den Werkstoffschieber selbst erfolgen. Beim Öffnen des Spannmittels
wird das Ladegut kontrolliert und ohne Verzögerung weitergeschoben. SCHNELLER
WECHSEL DER WERKSTOFFSTANGEN Die Stangenreste werden durch die Spindel in den
Späneraum entsorgt (Reststückauszug nach hinten optional). Schon während der Bearbeitung
des letzten Drehteils legt die Vereinzelungseinrichtung die nächste Werkstoffstange
aus dem Roll-Staumagazin in den Führungskanal. Der Mitnehmer schiebt die Stange
in die Warteposition. SCHNELLER WECHSEL DER FÜHRUNGSKANÄLE Die Führungskanäle
bestehen aus Aluminium-Halbschalenprofilen mit formgenau eingegossenen, hochverschleißfesten
Kunststoff-Einsätzen. Zusammengefügt ergeben sie einen geschlossenen, abriebfesten
und schwingungsgedämpften Führungskanal. Durch Clips befestigt, werden sie ohne
Werkzeug gewechselt. Standardabstufung der Innendurchmesser 5 mm. SCHNELLWECHSEL
DER SPINDELEINSATZROHRE Breuning liefert für jeden Drehmaschinentyp individuell
gefertigte Spindeleinsatzrohre. Das passende Spindeleinsatzrohr ist für das Präzisionsdrehen
ebenso wichtig wie der geeignete Führungskanal. Zum Wechseln des Spindeleinsatzrohres
der Drehmaschine wird das Oberteil des Lademagazins axial verschoben. PROFILWERKSTOFFE
Profile jeder Art werden durch den geschlossenen Kanal zuverlässig geführt. Ein
pneumatischer Stopper ermöglicht das schnelle „Einfädeln“ einer Profilstange in
eine verdrehgehemmte Spannzange. Damit können auch Profilstangen präzis, störungsfrei
und hochproduktiv verarbeitet werden. TYPVERSIONEN Für Drehmaschinen mit max.
Werkstoff-Ø bis: 42 mm / 70 mm / 100 mm / 130 mm / 160 mm TECHNISCHE DETAILS Antrieb
und Steuerung: Optionen: Bündel-Lader Führungskanal-Segmente (Schnellwechselkanäle)
für runde und profilierte Werkstoffstangen. Ausgekleidet mit schwingungsdämpfendem,
hochverschleißfestem Kunststoff Geöffnetes Segment des Führungskanals, Blick auf
Schnellwechsel-Cliphalterung, Werkstoffschieber, Werkstoff im geschlossenen Führungskanal
Reststückauszug. Die Klemmung löst das Reststück aus der Spannhülse des Werkstoffschiebers
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